江蘇新沂「間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクト」は国家工信部審査時に獲得されました。

　　江蘇新沂経済開発区徐州栄盛紡織整理有限公司の「間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクト」は工信部2018年中央財政インターネット創新発展プロジェクト及び知能製造総合標準化と新モード応用プロジェクト審査及び資金支援を獲得しました。これは徐州第一号の会社であり、この特別な光栄を獲得した唯一の企業であり、最初の知能製造新モード応用プロジェクトが新沂で誕生したことを示しています。

　　徐州栄盛紡績整理有限会社は徐州斯爾克繊維科技株式有限会社の子会社で、ポリエステル織物の染色精密加工研究開発、生産と販売に専念する技術会社です。会社は「高起点、ゼロ排出、知能化」を建設基準として、中国になります。業種全体に手を出す中国初の「グリーン生産」の「ゼロエミッション」「スマート工場」を建設目標とし、業界全体のリーディング企業になることを目指しています。会社が建設している新型の間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクトは、2016年6月から建設を開始し、2020年5月に完成する予定です。現在の第一期工事は2017年に江蘇省経信委に「全流れに染色して模範となる智作業場」と評定されました。二、三期工事はリードを構築する。業種全体に手を出す発展と普及の潜在力を備えたインテリジェントグリーン生産の新モードと新業態。

染色は加工技術の一つで、白地に染色、後整理、水洗いなどの総称で、そのプロセスは主に化学検査輸送、前処理、染色、後整理と検査倉庫保管などを含みます。由于传统的新型化学纤维染整工艺和生产过程存在一些技术难点，如核心智能装备缺乏，装备、系统之间难以全流程集成、互通、共享，还未实现生产流程和生产工艺的可预测、可优化以及未能实现生产全环节的节能减排等难点，徐州荣盛纺织整理有限公司联合东华大学(关键技术研发)、杭州开源电脑技术有限公司(系统开发商、集成商)、北京机械工业自动化研究所有限公司(核心智能制造装备供应商)等单位，组建成产学研用联合体，紧扣关键工序智能化、关键设备国产化、产品生命周期覆盖化，按照“共同投入、联合开发、利益共享、风险共担”的原则，共同开展新型间歇式染整绿色智能工厂项目的开发建设，由此开创了染整行业的系列创新，产生了一个“国际首创”和5个“国内首创”的好成绩。

国際で初めて知能検査布装置とシステムを作りました。機械視覚技術を利用して難点を検出し、機械学習技術を利用して紡績品の不良品検査効率を高めます。国内首创测色—配色—染化料自动配料输送智能管理系统，打破了国内测色装置、配色装置、助剂染化料自动配料输送装置各自独立控制的局面;国内首创染整车间内智慧物流管理装备(AGV运布车及自动化立体仓库)及系统，有效避免了间歇式染整车间内人工运布车凌乱、丢布、混批等生产纰漏，提高生产效率;国内首创间歇式染整全工序的生产系统集成，实现了全流程PCS、ERP、MES系统之间的互联互通、数据共享;国内首创“虚拟工厂”和工艺优化模型，利用人工智能技术实现生产工艺建模，通过机器学习方法，持续优化生产流程和工艺;国内首创液碱及PTA双回收智能系统，进一步降低染整废水的COD值，降低下游污水站的处理难度以及处理成本，降低污泥量，最大化的节能减排，再配合中压蒸汽循环利用系统、热能智能化回收利用系统等六大循环利用系统，真正实现了全流程のグリーン生産。

徐州栄盛紡織整理有限公司が建設した間欠式はグリーン知能工場を整備し、業界の技術転換とアップグレードの模範企業になります。社内で応用を広めた後、2.6億メートルの加工能力は全部生産に達しました。年間の人件費は480万元節約し、エネルギーは3965.7万元節約し、原料コストを692.4万元節約し、製品の品質向上効果は624万元で、合計で5762.1万元増加しました。

同時に会社の研究開発チームの現地化によって、本プロジェクトの装備の国産化率は94%以上になり、間欠的な染色グリーン知能工場の国内外での普及と応用を促進することに役立つ。