国内の伝統的な毛織業界はグレードアップし始めました。

「基本的には自動化されたNC制御の織機に変更されました。過去の手振れ機、半自動横機は淘汰されました。もうその騒音はありません。」土生土長の大朗人葉潤泉さんは興奮して紹介してくれました。1992年に他の人が作った小さな工房でパン職人になりました。今は40台以上の全自動デジタル制御機を持っている東莞市依尚服飾有限公司の社長です。

2005年、大朗鎮は企業の「機械交換」を大いに奨励し、機械化生産を推進しています。毛織物のモデルチェンジ級が上がる「その時から、多くの小企業がデジタル制御の自動化織機を購入し始めました。いいチャンスだと思います。自分の工場を建設する準備を始めました。」葉潤泉さんによると、自分の加工工場は最初から半自動横機を採用していました。2010年には全部自動デジタル制御機を採用しました。現在の生産経営で一番心配されている問題を聞かれた葉潤泉さんは、「一番心配なのは停電です。今は工場を始めた時より6倍も電力を使っています。」

大朗町に入る毛織産業集積区の東莞市祺実業有限会社は、20人以上が同時に1000台以上のマシンを操作しています。これは大朗が一番早く「機械の交代」を実現した企業の一つです。「2007年前、会社には400台の手回し機がありました。その後、400台近くのデジタル制御機を導入しました。現在、1300台以上のマシンがあります。生産効率は少なくとも7倍になり、付加価値も20%ぐらい上がりました。祺実業有限公司の工場長の陳偉波さんは記者に、会社は手振り機を採用する時、250キロボルト安の総容量の変圧器は企業の電力使用量をサポートすることができると言いました。2007年にデジタル制御機が到着したら、すぐに630キロボルトの変圧器を3台に更新します。彼は、「2007年から2010年までの4年間で、会社の電気使用量は18倍近く増えた。私達の工場のデジタル制御機が増えると、電気容量が上昇します。

「巷頭村だけの大きさがあります。毛織企業3000軒余りです。大朗はウールを一本生産しませんが、成熟した毛織産業チェーンを持っています。全鎮毛織産業クラスターセーターの年間販売量は12億枚を超えています。東莞市毛織業協会の陳春暖秘書長は、20世紀90年代以前に、手回しパンと半自動横機が多かったため、人件費が高く、伝統的な横機で編まれた色柄と図案が単調で、だんだん毛織物産業の発展とファッションニーズに適応できなくなりました。2010年、大朗鎮毛織物業は転換とアップグレードの飛躍期を迎えました。短い二年間で、自動NC制御機は各大毛織工場で大量に出現し始めました。現在、大朗NC制御織機の総量は4万台を超えました。

大朗毛織産業の製造は「智造」への転換とグレードアップし、電気変数というデータを通して観察することができます。「この10年間で、大朗毛織業の機械化の転換・アップグレードは電気使用量の飛躍的な増加をもたらした」東莞市大朗鎮電力供給分局営業部の葉智徳主任によると、成長幅が最も速い期間は2010年、2011年の2年間で、全鎮毛織物業が大規模に普通のデジタル制御機を応用している。また、ここ二年で毛織業は元の燃料ボイラーを電気ストーブに変え、使用電力が再び増加しました。統計によると、大朗鎮の年間消費電力は元の12.2億キロワット時から現在の27.94億キロワット時まで増加した。

葉智徳氏によると、ここ数年、電力供給部門は大転換小、増設路線などの方法で重過負荷化を解決し、毛織業のモデルチェンジアップのために続続的かつ安定的で信頼できる電力を提供している。