我が国の紡績服装の安全と環境保護の要求は日増しに厳しくなっている

2010年1月1日から、新しい国家服装基準が正式に実施された。この基準は初めてpH値、分解性発癌性芳香族アミン染料及びホルムアルデヒドなどに対して明確な要求を提出した。これは我が国の紡績服装の安全・環境保護に対する我が国の要求が日増しに厳しくなっている安全・環境保護の要求が日増しに厳しくなっていることを示している。

また、中国紡績工業協会統計センターの統計によると、2009年1月から9月にかけて、EUと米国による中国紡績衣料品への通報リコールが急増した。生態安全問題はリコールの主な原因の一つである輸入国が紡績服に使用禁止の染料が検出された。これについて、業界関係者は、エコセキュリティはアパレル産業チェーン全体が高度に注目すべき問題となり、製品の輸出にも国内販売にも実質的に重大な影響を与えていると注意している。

この新しい環境保護への挑戦の中で、第一に注目されているのが染料生産企業だ。

染料企業の覚醒：生態安全は必然的な傾向である

製品の生態安全とは何ですか。中染協の田利明事務総長は、製品原料の生態安全、製品生産過程の生態安全、最終製品の生態安全、製品使用過程の生態安全及び製品の廃棄処理生態安全などの5つの方面を含むべきだと考えている。

田利明氏によると、織物の生態的安全性は使用されている染料と対応する応用技術と直接関係があるという。紡績用染料中の有害物質を制御できれば、使用禁止及び使用制限の範囲内に入れられた有害化学品が最終的な紡績製品に持ち込まれることを効果的に源から回避することができる。現在、我が国のほとんどの関連する法律、法規、基準と適合性評価プログラムは市場向けの最終製品を対象としており、染料の安全性を評価する項目と限定値はないが、下流紡績企業は染料生産企業に環境保護の要求を提出するに違いない。だから染料生産企業はグリーンの潮流に順応し、環境保護意識を高め、革新に立脚し、新製品開発の歩みを速めなければならない。

実際、業界関係者は、国際環境保護の要求はいずれ国内に影響を及ぼすと警告していた。現在、国内の一部の染料企業が生産する染料製品の生態安全性は国際環境保護の要求とまだ一定の差がある。国内に市場があるのは、国民の関心が少ないからだ。数年後には人々の意識が高まり、豊かさも高まり、生態環境問題に注目するようになると、多くの企業が淘汰されなければならない。「国内外の市場で服装に使用される化学品に対する要求がますます厳しくなるにつれて、多くの有名な紡績服装企業はこのような要求に基づいて、化学品の使用制限物質リストを編纂し、服装に含まれる化学品に対して詳細な禁止と制限性規定と要求を行い、優先的にEU REACH法規の事前登録と安全検査認証を通過した染料を選択した。企業はこれに注目しなければならない」と述べた。国内トップ染料企業の浙江龍盛グループ株式会社のチェン・ワッソン副総技師は述べた。

近年、浙江省龍盛、浙江省うるう土、江蘇省亜邦、青島双桃、蘇州聯勝などの一部の大・中型染料企業はすでに生態安全問題の重要性を意識し、率先して行動し、安全で環境に優しい染料製品を積極的に開発している。「今、会社は生態指標に関心を持っており、すでに常規的な測定指標に組み込まれている。いくら品質が良くても生態環境保護がクリアされなければ、遅かれ早かれ活路がないからだ」。浙江閏土研究所のチェン・ヘフン所長は、「以前は染料を作るのにこのような要求があったのではなく、品質が合格すれば、染めた布に斑点がなければよかったが、今は違う」と話した。

染料企業の行動：検査認証の道を歩くのが最も実行可能
　　
製品の生態安全作業の成果は、最後に染料製品の検査結果に現れた。しかし、染料企業が使用禁止化学品の逐次検査を行うのは現実的ではなく、数百種類の使用禁止または使用制限化学品の検査費用が膨大すぎるためである。「アパレル企業ごとに使用制限物質リストが異なり、使用制限物質リストには数十ページある企業もあります。すべての企業が定めた使用制限と使用禁止化学品を検査することはできません。
　　
この検査費用は見積もりがつかず、どの染料企業も負担できず、検査費用だけで企業を倒産させなければならないからだ」チェン・ワッソンは言った。
　　
では、染料企業はどのような方法で自分の製品がエコであり、エコ規制を満たすことができることを証明すべきでしょうか。チェン・ワッソン氏は、天祥社などの国際的に認められた権威ある検査認証機関で化学品の試験認証を行うのが最も実行可能だと考えている。検査に合格した染料製品は天祥会社の化学品安全環境保護認証マークを使用することができる。染料製品にこのマークを貼付することで、下流の捺染服装企業の信頼度を大幅に高めることができる。染料企業は同時にコストを節約し、各アパレル企業が規定した使用制限化学品を一つ一つ検査する必要はない。
　　
化学品安全環境保護テスト認証の手順はどう行けばいいですか。上海天祥公司生態製品認証部の林立社長は、申請メーカーはまず表に記入し、化学品の安全情報、使用説明及び使用技術の推薦と責任声明を提出したと述べた。天祥公司は試験認証を申請した製品とプロジェクトを確認し、申請の受理と費用の見積もりを発行する（中染協会員は割引がある）。申請を受理しない場合は、不受理通知が発行され、理由が説明されます。もしメーカーに費用の見積もりを申請すれば、天祥会社はメーカーにサンプルの提供を要求するだろう。テストに合格した後、天祥会社は申請メーカーに証明書を発行し、認証の有効期間は1年である。1年の有効期限が過ぎたら、継続証明を行うことができます。必要に応じて、天祥会社は認証企業を訪問し、試験認証製品の品質制御を審査する。
　　
天祥公司の化学品に対するテスト内容は国際市場の消費品に対する環境保護要求に対して、紡績、皮革と玩具などの製品が生産加工過程で使用する化学品の中に使用禁止の有毒物質が含まれているかどうかをテストし、認証し、根拠と実行する基準はEU REACH法規及び現在国際的に流行している各業界基準である。試験及び認証を行う項目は、感作染料、アルキルフェノール及びアルキルフェノールポリオキシエチレンエーテル、禁止難燃剤、クロロベンゼン及びクロロトルエン、還元条件下で疑発癌性芳香族アミンを分解可能なアゾ染料、抽出可能重金属、可溶性重金属、ホルムアルデヒド、重金属総量、有機スズ化合物、ペンタクロロフェノール及びその塩及びエステル、フタル酸エステル系可塑剤、ポリ塩化ビフェニル誘導体、パーフルオロオクタンスルホニル化合物、短鎖塩化パラフィン、縮合環芳香族炭化水素など。
　　
染料企業の懸念：産業チェーンはまだ完全に開通していない
　　
大企業が率先して動いても、生産された染料製品を欧米の生態環境保護指標に合わせるのは難しい。これは染料の上流供給業者が提供する原料がまず非常に安全で環境に優しいことを必要とするためだが、現在のところはそれを達成するのは難しい。
　　
「私たちの生態環境保護の問題の多くは上流の染料中間体製品が持ち込んだもので、私たち自身が生み出したものではありません」。チェン・ワッソン氏は、「アパレル企業は使用制限物質リストの要求を中間業者に、中間業者は捺染工場に、そして捺染工場は私たちの染料工場に下達する。私たちにも原料サプライヤーがいるが、私たちが下達すると殻が詰まって、生態環境保護産業チェーンは私たちのところで切れてしまった」と述べた。
　　
この問題について、チェン・ワッソンは詳しく説明した。「私は私たちの原料サプライヤーのところに行って、『生態環境保護指標を知っていますか？』と聞いた。相手は知っていると答えた。そこで、私は彼が提供した製品の生態指標に合格するまで要求した。しかし、彼はこのような厳しい要求は『三廃』排出量の増加につながり、『三廃』を管理するコストは上昇しなければならず、価格は既存の基礎の上で倍にならなければならないと言った」チェン・ワッソン氏は、「原料を倍の価格で購入すれば、私たちの企業はすぐに競争力を失ってしまう」と馬鹿にした。
　　
また、染料を生産するために必要な基礎化学製品のいくつかも環境保護の問題をもたらします。江蘇亜邦染料株式会社の鄭冬松副総技師によると、硫酸はダイオキシンを持ち込むことが多いという。分散染料の商品化には拡散剤が多用されるが、拡散剤の主原料である洗油に含まれる副生成物も多く、アントラセンの混入を避けることは難しく、ダイオキシンとアントラセンは染料製品に環境保護の問題をもたらす。
　　
明らかに、染料企業が生態安全関を突破することでは十分ではない。
　　
これに対し、林立氏は、産業チェーン全体の各段階で製品品質の全体的な向上には一定の時間が必要だと述べた。環境保護が中国で本格的に発展してきたのはわずか120年の時間だ。1990年代末、一部の捺染企業は環境保護の概念を持っていた。数年のリレーを経て、ここ数年染料企業も動き始めた。環境に配慮した制御を行うには、上流の原料供給業者にサポートを求めることになります。これまで浙江省龍盛などの大企業は環境保護を意識してきた。彼らもすでに積極的に上流にこのような情報を伝え、彼らの製品も環境保護の要求に合うことを要求している。しかし、これには一定のプロセスが必要です。現在、生態環境保護の需要は染料を通じてその上流に伝達され始めているが、現在の上流はこの方面の意識を持っているだけだ。
　　
では、現在の状況では、染料製品はどのように安全で環境に優しいのでしょうか。チェン・ワッソン氏によると、浙江省龍盛は使用する原料とその合成プロセスを厳格に制御し、EU REACH法規と国内関連法律法規に基づいて自身の製品構造を調整し、より先進的なプロセスを使用してより環境に優しい染料を生産して市場に適応する。