2022년'전국 노동메달'방직인 랭킹 주목

4월 28일 오전, 2022년 노동절 국제 노동절 및 전국 노동절 노동상과 전국 노동자 선봉호 표창대회가 거행된다.대회는 2022년 전국노동절노동상, 전국노동절노동상장과 전국노동자선봉호 수상자를 표창했다.200개 단위는 전국 노동절 노동상장 칭호를 받았고 966명의 직원은 전국 노동절 노동상장 칭호를 받았으며 956개 단체는 전국 노동자 선봉호 칭호를 받았다.

특히 2022년'전국 5·1 노동메달'수상자 명단에서 방직업계'중국 방직대장인'수상의 영예를 안은 배보림, 전금방, 강정도, 차사해, 곽초 동지 5명이'전국 5·1 노동메달'차트에 올랐다.

　　배 보 림경위지능방직기계유한공사 주괴공장 공구설비수리반 반장, 고급기사

2021년'중국 방직 장인'칭호 수상

2022년'전국 노동절 메달'수상

어려운 문제가 있으면 배 씨 아저씨를 찾아라. 그는 우리 공장의'백사통'이다.경위지능회사 주괴공장 일선 노동자들이 가장 자주 하는 말버릇이자 공구설비 수리반 반장 배보림에 대한 큰 긍정이다.

52세의 배보림은 30년 동안 일선에 뿌리를 내리고 현재 경위지능회사 주괴공장 공구설비수리반 반장을 맡고 있으며 사람을 겸손하고 상냥하게 대한다. 어디에 기술적인 난제가 있으면 어디에 그의 모습이 있다. 설비 테스트, 기술지도, 절차 최적화, 품질 관리든 문제가 그의 손에 들어오면 쉽게 풀릴 것이다.

1990년 배보림은 기술학교를 졸업하고 경위지능회사 전문부품사업부로 배치돼 평범한 차공이 됐다.그가 있는 기술조치팀은 면방적 전문 부품 전용기의 설계와 제조 임무를 맡고 있으며 종합적인 기능 요구가 매우 강한 팀이다.여러 차례 공정을 마친 배보림은 사부들이 하나둘씩 팽이처럼 쉴 새 없이 바쁜 것을 보며 조급해할 수밖에 없었다. 그는 가장 짧은 시간 안에 프레이즈 등 각 직종의 기술을 공략하겠다고 결심했다.그의 부지런하고 배우기를 좋아하며 진취적인 모습에 스승들은 기뻐하며 잇달아 각자의 묘기를 주머니에 털어 주었다.경위를 떠난 지 20여 년이 된 노기사 허규는 그의 관문 제자인'배 군'을 언급하면서 "이 아이는 총명하고 깊이 연구하여 얻기 어려운 좋은 노동자"라고 자랑스러워했다.

"공성은 오직 뜻뿐이고, 업적은 넓고 부지런하다."오랜 세월 동안 부지런히 공부하고 열심히 연습한 가운데 배보림은 기술이 뛰어나고 전문 지식이 풍부한 우수한 기술공으로 성장하여 회사에서 조직한 차공 기능비무대회에서 여러 차례 우승을 차지했고 경위를 벗어나 각종 경기 경기장으로 가서 기술비무에서 1위를 차지했다.현재 경위지능회사에서는 부품 가공의 난제만 다루면 배보림을 가장 먼저 떠올리게 되는데, 그는 항상 각종'절기'로 난제를 해결한다.

2008년에 배보림은 강괴반조장으로 전임되었다.강괴 디스크 세트는 디지털 제어 가공 설비 일색인 반면 배보림은 디지털 제어에 접촉한 적이 없어 G코드, M코드를 전혀 모른다.그래서 그는 낮에는 반 업무를 처리하고 밤에는 공부를 하면서 조작을 했고 두 달 동안 디지털 제어 기본 이론과 프로그래밍 기술을 얻었다.그와 팀원들은 공정 통합, 가공 방법 변환, 자제 작업복 혁신, 실적 관리 개선 등 여러 조치를 취해 강괴 디스크 그룹의 관건적인 공정인 압착제사기 효율을 3개월 동안 4배로 향상시켰고 강괴 디스크는 경위지능회사 전문사업부 주괴 공장 최초의 검사 면제 제품이 되었다.

변화와 혁신의'재미'를 맛본 배보림은 이후 작업 과정에서 시종일관'혁신은 현장, 현장에서 시장을 결정한다'는 준칙을 고수했다.한때 조립반의 주괴발 세척기는 하루에 대여섯 차례의 원료를 끊는 현상이 나타나 팀 전체의 작업 효율에 심각한 영향을 주었다.배보림은 3일 동안 현장에 쭈그리고 앉아 문제가 발생하는 주요 원인을 분석하고 고정 부품의 부위를 공중 안내 방식에서 밑받침 고정으로 대담하게 바꾸었다. 재료 문제는 곧 해결되었다.그러나 부품의 모델이 다양하고 고정 작업복이 단일하면 품종 다양화 수요를 충족시킬 수 없다.그는 지속적인 개선을 견지하며 교묘하게 링 모양의 작업복 바깥쪽에 작업복을 하나 더 껴입어 여러 품종의 다형 부품의 효과적인 고정을 보장했다.

이런 능청스러운 변덕으로 배보림은 일선 팀들이 앞다투어 가르침을 청하는'문제의 종결자'가 됐다.불완전한 통계에 따르면 배보림은 지금까지 자제 주괴담 결합부품 유수 작업선, 주괴발 세척기 조립, 탄성관 모자 제거 전용기 설계 제작 등 11개의 자율 개선 프로젝트로 각급 포상을 받아 회사에 400만 위안이 넘는 경제적 가치를 창출했다.

한 가지가 독특하면 봄이 아니고, 백화가 만발하면 정원에 봄이 가득하다.2014년 경위스마트는 개인 이름을 딴 최초의 혁신 스튜디오인'배보림 혁신 스튜디오'를 설립했다.스튜디오 플랫폼을 어떻게 활용할지,'편 가르기'를 통해 청년이 인재가 되도록 돕고 생산을 더 잘 할 수 있을지 배보림이 고민하고 끊임없이 모색하는 과제가 됐다.'배보림혁신스튜디오'는 설립 8년 동안 경위스마트회사 주괴공예기술공방, 제품생산 등 중점 업무에서 대체할 수 없는 역할을 발휘했고 누적 혁신 성과 200여 건을 실현하여 기업에 기술 인재를 양성했다.

배보림은 부지런히 공부하고, 용감하게 변화하고, 용감하게 도전하는 세 가지 '금열쇠' 로 평범한 차공에서 한 걸음 한 걸음 회사의 상하가 칭찬하는 '장인형 인재' 로 성장했다.

　　전금방성홍그룹유한공사 생산기술부 팀장, 고급 엔지니어

2021년'중국 방직 장인'칭호 수상

2022년'전국 노동절 메달'수상

수수하고 시원시원한 작업복을 입고 쾌활한 웃음 속에 상냥함이 배어 있는 것이 바로 전금방이 사람에게 주는 첫인상이다.

전금방의 사무실에 들어가면 책상 위의 각종 업무 용품이 질서정연하게 놓여 있고 곳곳에 주인의 표준화 기풍이 드러난다.벽에 기대어 있는 캐비닛 안에는 반캐비닛 작업일지가 가지런히 놓여 있고 한 권 펼치면 작업 중에 겪은 문제, 해결 사고방식과 실험 결과를 가득 기록하고 있다.이런 노트에 첸첸팡은 이미 50여 권을 모았다.한 무더기의 노트들이 30년 가까이 염색한 전금방의 생애 분투와 굳건함을 쌓았다.

1992년에 전금방은'묘자'로 기업에 의해 소주대학에서 개최한 염색정형전문반에 파견되어 2년 동안 탈산 학습을 했다. 이때부터 전금방은 방직품 염색 개발의 길을 걷게 되었다.

2000년에 장악한 정교한 배색 기술로 전금방은 성홍그룹 분공장에서 생산 문제에 부딪히는 첫 번째 자문 대상이 되었다.분공장의 성공률을 한 번 높이는 데 도움을 주기 위해 첸첸팡과 팀원들은 2년여의 시간을 들여 전 회사의 몇 백 개의 염료를 체계적으로 샘플링 분석했다. 이때부터 첸첸팡의 마음속에는 표준화 배색 기술을 하려는 소망이 묻혔다.

2010년에 첸첸팡은'중앙 색채 데이터베이스'라는 개념을 제기했지만 당시의 외국 색채 설비 업체들은 데이터 인터페이스를 개방하는 것에 동의하지 않았고 회사의 정보화 정도도 데이터가 서로 통하는 수준에 이르지 못했다.첸첸팡은 낙담하지 않았다. 그는 전자 정보 등 업계의 자동화 수준이 전통적인 방직 날염에서도 할 수 있고 날염 업계에도'등대 공장'이 있을 수 있다고 굳게 믿었다.이로부터 성홍인염은'양화융합'이라는 공장 건설 이래 가장 큰 자아변혁의 막을 올렸다.이상이 아무리 높아도 어려움은 그만큼 크다.성홍인염은 자체적으로 분공장을 설립하는 것도 있고 겸병분공장과 합작분공장도 있다. 동시에'일공장일품'의 발전 전략을 실행한다. 설비 모델이 복잡하고 제품의 종류가 다양하며 각 분공장의 발전 정도와 자동화 수준도 모두 같지 않다. 전금방 앞에 놓인 업무는 매우 복잡하다.'해량'의 기초 데이터는 수집, 정리, 분석, 토론, 파라미터를 제정해야 한다.수시로 새로운 문제에 부딪히기 때문에 새로운 하위 프로젝트를 형성하는 것은 시급히 해결해야 한다.몇 년 동안 전금방은 기술과 정보화팀을 이끌고 어려움을 겪었다.'양화융합'을 둘러싸고 70여 차례의 프로젝트 연구를 실시했고 설비 600여 대를 고찰하고 도입했으며 MES, CRM 등 정보화 시스템을 개발했다. 회사 전체의 자동화, 정보화 정도는 천지개벽의 변화가 생겼다.

2016년이 되자 이미 뛰어난 혁신적인 성적으로 그룹에 중책을 맡긴 첸첸팡은 색깔관리 시스템을 추진할 시기가 왔다고 보고 최적화된'방직 색깔 빅데이터 시스템'을 재차 제시했다.이 시스템의 배색 모듈은 외국 색채 설비 업체가 염료 속성을 바탕으로 배색을 하는 모델을 포기하고 자주적으로 색찾기 시스템을 개발하는 것을 선택했다.400여 개의 염료, 26000여 종의 원단 기재, 매년 증가하는 200여만 개의 색깔 배합 정리를 바탕으로 방대한 기초 데이터베이스를 형성하고 색을 찾는 기능을 개발하여 외국 설비 업체의 소프트웨어가 여러 종류의 기재를 적용할 수 없는 문제를 해결한다.경험을 바탕으로 하는 색차치 수색 알고리즘을 개발하여 삼자극치 매칭 알고리즘이 적용되지 않는 상황을 보완하고 외국 회사들이 이 분야의 장기적인 독점을 깨뜨렸다.

현재 성홍그룹은 샘플링 설비 자동화, 설계도 지능화, 공예 지능화를 실현했고 배색 1회 성공률이 90% 이상에 이르렀으며 샘플링 조작의 난이도가 끊임없이 낮아지고 있다.몇 년 전과 비교하면 배색 효율이 40% 이상 높아지고 노동 강도는 적어도 50% 낮아진다.

현재 전금방은 대부분의 마음과 정력을'전방대'에 쏟고 있다.그녀가 보기에 더 많은 수준 높은 기술자를 양성해야만 표준화 조작을 실현할 수 있고 염색의 한 번 성공률을 끊임없이 높일 수 있는 것이 관건이다.뛰어난 업무 성적으로 전금방의 팀은'강소성 노동자 선봉호'를 수여받았다.

　　강 정 도즉발그룹유한공사 위편공,고급기사

2017년에'중국 방직 장인'칭호를 받았습니다.

2022년'전국 노동절 메달'수상

올해 40세인 강정도는 한 고등학생으로부터 한 걸음 한 걸음 방직업계의 위편공을 못 정신으로 극대화해'능숙한 장인'에서'대국의 장인'으로 거듭났다.

방직업의 위편공은 고대에'직녀'라고 불렸는데, 이 업종에 종사하는 사람들은 대부분 영리하고 손재주가 좋은 여공들이다.강정타오는 고등학교를 졸업한 후 즉발그룹에 들어가 방직공이 되었다.당시 남자 방직 노동자가 많지 않았는데, 강정타오가 바로 감히 게를 먹는 그 사람이었다.강정도(江正濤)는 위편공은 괘사, 접선머리, 접미사, 바늘갈이, 천을 내리는 등 여러 공정에 종사하고 전체 방직의 중요한 부분을 맡고 있으며, 천을 잘 짜는지, 많이 짜는지는 위편공을 평가하는 중요한 기준이라고 말했다.

처음 공장에 들어갔을 때 강정타오는 견습공으로 시작하여 때때로'손발이 둔하다'는 문제가 적지 않았다. 그러나 그는'둔한 새가 먼저 날아간다'. 매일 일찍 회사에 와서 기본기를 열심히 연습했다. 연결선부터 반복해서 연습했다. 겸허하게 스승님께 가르침을 청했다. 저녁에 집에 돌아와서 그날 배운 기술을 다시 한 번 정리했다. 천천히 그는 연결선, 연결선, 접미사, 사지를 식별하고천을 내리는 것부터 바늘을 갈아 끼우는 것, 원단을 보는 것까지 직기 2대를 조작하는 것부터 직기 4~5대를 조작하는 것까지 견습공에서 숙련된 위편공으로 성장하여 매년 품질 지표가 99.8% 이상에 달하고 품질, 생산량이 전체 공장 평균치보다 높다.

전국의 대형 방직 의류 기업인 즉발그룹 이화회사에서 강정타오는 수많은 위편공 중의'솜씨 있는 장인'이다. 그는 숙련된 기예와 각고의 노력으로'바늘과 실'사이에서 좋은 성적을 거두었고 그와 동료들이 생산한 제품도'바다를 건너'국제 시장에 팔렸다.　　

강정타오가 일하는 작업장에는 촘촘한 면사가 기계 위를 감돌고 있었다.이 기계에 짜인 면직물은 2m 너비의 면직물로 102개의 면사가 필요한데, 면사마다 실끝마다 고정된 위치가 있어 한 올도 틀리면 안 된다고 강정도씨는 설명했다.

"접선머리는 듣기에 매우 간단한 일인 것 같지만 위편공의 눈에는 기술일로 실머리를 빨리 연결하면 천을 많이 짠다. 실머리를 작게 매면 천의 흠이 보이지 않는다."강정타오는 실이 끊어지고 꼬리가 바뀐 것을 계산해 보면 하루에 4500개의 실밥을 받아야 한다고 말했다.그러나 접선머리는 작은 일로 들리지만 실제로는 방직 작업 중의'큰 일'이다. 단선머리를 제때에 연결할 수 있고 천면의 결점을 관찰하여 나쁜 바늘의 위치를 확정하고 제때에 교체해야 한다.직기마다 90개의 방적기, 2000~3000개의 직침이 있는데 자세히 관찰하지 않으면 머리카락보다 더 가는 면실을 볼 수 없고 유리를 사이에 두고 천의 흠집을 관찰해야 한다. 이런 작업상태는 8시간, 심지어 더 오래 지속되어 눈에 대한 시련을 겪을 수 있다.현재 접선머리, 바늘장착, 실타래 등 기술은 강정타오의 손에서 이미 매우 능숙하다. 바늘장착으로 말하자면 일반적인 노동자는 한 번에 10여 개를 담을 수 있지만 강정타오는 동시에 20개 정도를 담을 수 있어 10초도 안 걸린다.

위편공의 또 다른 절기는 바로 나쁜 바늘을 찾는 것이다.2미터 너비의 천면을 예로 들면 기계는 2640개의 바늘을 설치하여 동시에 작업해야 한다. 이 바늘들은 질서정연하게 배열되어 있고 하나하나에 지정된 위치와 번호가 있다. 장기적인 마찰로 인해 이 바늘들은 문제가 생기기 쉽다. 위편공들은 육안을 통해 천의 흠을 신속하게 발견하고 어느 바늘을 찾아서 수리하거나 교체해야 한다.만약 제때에 처리하지 않으면, 1분에 1미터 남짓한 잔품을 짜낼 수 있다.직조한 천은 기계 아래에서 계속 회전하고 위편공은 유리를 통해 천의 면에 흠이 있는지 없는지를 보아야 하기 때문에 자연히 어려움을 증가시켰다.2011년 전국 방직업위편공직업기능대회에서 강정도는 전국 8위의 성적을 거두었다.2014년에 그는 또 한 번 전국 방직업의 위편공직업기능대회에 참가하여 1등의 좋은 성적을 거두었고'전국 기술의 명수'라는 영예로운 칭호를 얻었다.2016년 베이징 인민대회당에서 열린 전국 방직공업 선진집단, 노동모범과 선진일꾼 표창대회에서 강정타오는'전국 방직공업 노동모범'의 영예를 받았다.

새로운 시대의 방직공으로서 강정타오는'장인정신'을 계속 발휘하고 기술을 더욱 각고하게 연구하며 조작 기술을 한층 더 향상시키고'전계대'업무를 잘 하여 배운 것을 주변 동료들에게 전해야 한다고 말했다.

　　차사해청도 거대 방직 기계 유한책임회사 총설계사, 정고급 엔지니어

2021년'중국 방직 장인'칭호 수상

2022년'전국 노동절 메달'수상

칭다오의 거대한 방적기 회사 직원들의 눈에 차사해는 회사 제품의 핵심 기술 지도자, 총 디자이너이다. 차사해의 뼛속에는 영원히 지지 않는 힘이 있다. 바로 이런 힘이 그의 방적기 전문가의 꿈을 이루었다.

2007년 10월부터 2008년 6월까지 차사 미역칼라 기술팀은 군령장을 세워 여러 가지 기술 봉쇄를 돌파하고 세락연형 자동락통기를 연구 제작에 성공하였다.이 프로젝트는'11·5'기간에 국가가 중점적으로 지원한 방직기계 10가지 신형 세트 관건 장비 중 하나로서 2011년'11·5'국가 중대 과학 기술 성취전에서 각계의 주목을 받았다.

최근 몇 년 동안 차사 미역국 기술팀은 지속적으로 연구하여 이정표적 의의를 지닌 성과를 거두었다.

하나는 고효율 파이프 삽입 장치다.이 기술은 국내외 공백을 메우며 국제 선두 수준에 속한다.로터리는 일반적으로 60괴-72괴로 배치된다. 특히 21마일 이하의 굵은 실을 생산할 때 세 세트의 헤드 기구를 조립해야 한다. 플러그 속도는 전체 로터리의 병목이 된다. 외국의 동업자들은 잇따라 더블 플러그 기구를 개발했고 구조가 복잡하고 상응하는 특허 보호를 받았다.차사해와 기술팀은 최근 1년간의 연구를 거쳐 효율적인 파이프 삽입 장치를 개발했다. 이 장치는 구조가 간단하고 파이프 삽입 속도가 원래의 파이프 삽입 기구보다 배 가까이 높아졌다. 파이프 삽입 기구의 파이프 삽입 수량은 외국의 두 개의 파이프 삽입 기구의 파이프 삽입 수량에 도달할 수 있고 기존의 파이프 삽입 기구의 파이프 성형에 대한 요구가 높고 효율이 낮으며고장률이 높고 파이프가 끊기는 등 문제가 있어 실제 파이프 삽입 속도가 55개/점 이상에 달한다.현재 이 장치는 이미 4개의 국가 발명 특허, 3개의 일본 발명 특허, 3개의 이탈리아 발명 특허, 3개의 독일 발명 특허를 얻었다.

둘째는 덤프트럭이다.이 장치는 국내 공백을 메웠다.원래의 펌프는 모두 인공으로 펌프를 떨어뜨리는 것이었는데 방직업체의 노동력이 끊임없이 감소하기 때문에 펌프로 작은 차로 펌프를 떨어뜨리는 것을 요구했다.차사 미역팀은 끊임없는 노력을 통해 3세대 낙하차를 설계 개발했다.1세대는 기계를 위주로 하여 시작 단계에 속한다.2세대 소형차는 기계와 전기의 일체화를 완전히 실현했고 새로운 방관 장치를 발명하여 방관 장치가 한 덩어리에 대한 요구가 비교적 높은 문제를 해결했고 방관 성공률을 크게 높였다. 새로운 분관 기구와 자동 검측 진단 장치는 낙하산 소형차의 안정성과 신뢰성을 높였다. 현재 대량의 양은 자동 펌프에 사용되고 있다.3세대 낙하산 자전거는 지능화를 실현했고 한 덩어리 간의 상호 대여관, 단독 분관, 단독 방적, 무방적 시 자동 머리, 방적의 품질 추적과 고장 자주 진단 등을 실현하여 낙하산 자전거의 시험 난이도를 낮추고 낙하산 성공률을 한층 높였다.

셋째, 싱글 주괴 셀프 헤드 장치이다. 이 장치는 국내외에서 처음으로 만들어진 것이다. 어떤 원인으로 인해 발생한 싱글 주괴가 파이프를 가득 채우는 현상과 파이프를 가득 채우는 기계가 실을 감는 문제를 해결하는 동시에 파이프를 수송하는 과정에서 막히는 현상을 해결하고 전체 기계의 파이프 공급 효율을 높였으며 전체 기계의 생산 효율을 높였으며 설비의 유지 보수 작업량을 크게 감소시켰다.

2020년 말 차사해와 팀이 공동으로 연구 개발한 VCRO형 자동락통기는 여러 선정 항목에서 뛰어나'중국방직공업연합회 과학기술진보 1등상'을 수상했다.

업무에 대해 차사해는 "사람은 평생 끊임없이 분투하고 끊임없이 달리며 한 가지 장기를 착실하게 장악해야 하며, 아무리 평범한 직책이라도 노력으로 빛날 수 있다"고 웃으며 말했다.

　　곽초항천중공업유한공사 가공사업부 용접반 반장, 고급 기술자

2018년에'중국 방직 장인'칭호를 받았습니다.

2022년'전국 노동절 메달'수상

36세의 곽초는 용접 고급 기술자 직명을 가지고 있으며 항천중공업유한공사 특수설비 조작 기능 교사이기도 하다.2016~2020년 5년 연속 회사의'수석 직원'으로 임용됐고, 2021년에는 회사의 첫 번째'수석 기술자'로 임용됐다.곽초는 용접공 자리를 지키며 부지런히 배우고 하드코어 기술과 헌신을 맡아 신세대 용접공들만의 풍채와 매력을 과시했다.

2003년에 기술학교에서 공부한 곽초는 항천중공업에 들어가 용접 실습을 시작했다.직무 기술을 빨리 습득하기 위해 곽초는 시종일관 용접 대가를 본보기로 삼아 기본기를 연마하고 각 공간 위치의 단면 용접 양면 성형 기술을 열심히 배운다.부딪히는 용접 문제를 해결하기 위해 그는 더욱 힘을 내어 자료를 뒤적거리고 동료에게 묻고 끊임없이 생각하며 반복해서 용접했다. 문제는 절대'쉬지 않고 일을 한다','손을 놓지 않는다'는 문제를 해결할 수 없었다.이 강인함에 따라 곽초는 용접 문제를 해결했고 자신의 용접 기술도 끊임없이 향상되었다. 실습 당시 회사의 우수 학생으로 선정되었다.

곽초는 기본기를 열심히 연마할 뿐만 아니라 기술을 충분히 이용하여 무술 플랫폼과 동업자의 솜씨를 겨루고 심지어 수백 리를 차를 몰아 업계 안팎의 용접 고수들에게 겸허하게 가르침을 구하며 용접 불꽃이 사방으로 튀는 가운데 기술을 교류한다.곽초는 자신에게 적합한 조작 방식과 방법을 총결하여 중국 항천그룹의 제5회, 제7회 기능대회 용접팀에서 우수한 성적을 거두었고 제14회'진흥배'전국직업기능대회 하남성 선발대회에서 5위의 우수한 성적을 거두었다.

용접은 일종의 기술이지만 곽초에게 용접은 예술이고 말로 표현할 수 없는 매력을 가진다. 가공사업부 2공부 용접반 반장인 그는 새로운 재료인 티타늄 합금 용접 기술을 연구하는 데 몰두했다. 작업복 개선을 통해 열의 수입을 줄이고 각종 모양, 사이즈의 보호 커버를 자제하는 등 조치를 취해 300mm 시험판에서만 시험을 할 수 있게 했다.한 개의 용접봉 길이가 2800mm에 달하는 실제 용접 공정에 성공적으로 운용하여 용접봉 표면의 은백색률이 98% 이상에 이르게 하여 회사의 티타늄 합금 용접에 상당히 귀중한 참고 경험을 제공하였다.곽초는 용접 작업에 대해'정익구정'이다. 녹색섬유 세트 장비 프로젝트는 회사가 앞으로 10년 동안 주로 추진할 친환경 녹색 신흥 화학섬유 제품으로 좋은 시장 전망을 가지고 있다.그 중에서 용체 파이프는 녹색섬유 프로젝트에서 증발 용해기에서 시작하여 예비 혼합 탱크, 여과기, 증압펌프를 거쳐 방사기에 분배되어 전체 시스템을 덮고 전체 공정의 원액을 수송하며 모든 설비의 사료 공급을 책임지고 녹색섬유 프로젝트의'경맥'이라고 불린다.한편, 여과기 구역의 용해체 파이프는 전체 파이프의 핵심 부위로 모두 플라스틱 입구의 상하 두 층으로 나뉜다. 파이프와 8대의 여과기 조립 용접이 완성된 후에 설계 요구 필터의 수준 오차는 0.1mm 범위에서 제어해야 한다. 냉용접 부품으로서 이렇게 높은 공차 요구는 회사에서 처음이다.이 파이프는 다른 부품에 비해 먼저 형상 구조가 더욱 복잡하고 프랑스면 공간 위치가 일치하지 않는다.그 다음은 공정이 길기 때문에 단계별로 대접 연마를 해야 한다. 반복적으로 작업복과 조립 현장의 여과기에 의존하여 각 볼트 구멍과 프랑스가 정과 조립에 직면하도록 확보해야 하기 때문에 조립 용접의 난이도가 매우 크다.필터가 생산 공정의 요구를 충족시킬 수 있도록 이 파이프는 모두 수공 아르곤 아크 용접을 사용하여 용접을 하고 모든 사이즈는 미리 수축량을 남기고 용접 과정에서 변형에 대한 제어를 통해 보장해야 한다.홍태정의 첫 번째 여과기 구역의 파이프는 시작조 용접부터 조립이 끝날 때까지 반년이 걸렸다. 후속 여과기 구역의 파이프의 높은 품질, 높은 효율의 생산을 확보하기 위해 곽초와 팀은 각 용접봉의 수축량에 대한 기록을 통해 같은 용접 매개 변수에서 용접 순서의 차이가 용접 수축량과 변형량에 비교적 큰 영향을 미치는 것을 발견했다.용접 공정의 최적화 개선과 용접 과정에서 용접 변형에 대한 제어를 통해 이전에 비해 진입 파이프 라인의 시공 주기를 1개월로 단축하고 전체 조립 수준의 오차를 0.1mm 범위 내에서 제어하며 냉용접 기술 노동자의 정밀도 사이즈를 끊임없이 갱신하여 제어 난이도 계수를 높인다.곽초는 손에 들고 있는 일반적인 용접으로 용접반 구성원들을 이끌고 그들만의'평범하지 않은 성적'을 창조했다.

용접공 중의 전문가는 줄곧 곽초의 직업 추구였다.그는 열심히 연습할 뿐만 아니라 부지런히 공부하여'자격증을 따는'길에서 한 번씩 관문을 통과했다. 2004년에 압력용기 조작증, 2008년에 고급 용접공 자격증, 2014년에 기술자 자격증, 2015년에 특수 설비 조작 기능 교사 자격증, 2018년에 고급 기술자 자격증을 취득했다.그리고 2017년 칭화대학 반팀장 직무능력 원격훈련을 마쳤다.주변에 학부, 대학원 졸업장을 가진 우수한 동료를 보고 곽초는 여가 시간을 이용하여 용접 이외의 지식을 몰래 배우기 시작했다. 2010년 해방군정보공정대학 정보기술 응용과 관리학과 고등교육 자습시험을 통과했고 4년 반 동안 학부 졸업장을 가진 신세대 노동자가 되었다.

2018년에'곽초로모혁신작업실'이 설립되었고 곽초는 작업실 구성원들과 함께 얻기 어려운 학습 기회를 소중히 여겼다. 냉용접팀, 연마팀, 프레이즈팀, 특수공예팀 네 개의 공관팀의 공동 노력을 통해 2021년 말까지 작업실에서 모두 37개의 새로운 성과를 완성했고 성과는 30개의 항목으로 전환했다. 작업 방법은 7가지를 형성했고 공예 절차는 9가지를 최적화할 것을 제안했다.티타늄 합금 용접 공정, 용문 용접 로봇, 녹색 섬유 용해체 파이프 단면 용접 양면 성형 기술 등 여러 가지 첨단 제조 가공 기술을 방직 기계 설비 제품에 운용하여 누적 회사의 원가를 낮추고 효율을 높이는 경제 가치는 1045.12만 위안이다.'곽초로모 혁신 작업실'은 정저우시 시범적인'로모와 장인 인재 혁신 작업실', 하남성 시범적인'로모와 장인 인재 혁신 작업실'로 선정되었다.

창의력으로 초심을 지킨 곽초는 용접 기술의 털끝 사이에서 장인 정신을 해석했다.

(출처: 동방기업문화지)