백성들은 새 신발을 구매할 때 알아야 할 기본 재료를 구입한다.

　　신재료는 천연 섬유 직물과가죽위주의, 근대 이래 화학 합성 재료가 점점 많아졌다.

신발의 구조에 따라 원단 (신발의 겉감), 안감, 밑감, 보조 4종류.

겉감

주로 가죽, 합성혁방직물과 고무, 플라스틱 등.구두 원단은 무두질로 만든 소, 돼지, 양가죽면 연혁, 털을 뒤적거리거나 합성혁, 고급신발도 악어가죽, 뱀가죽, 닭발가죽으로 사용된다.헝겊신과 고무신은 견고하고 내모로 보온성, 흡습성이 좋은 면포와 털을 고르는데, 예컨대, 벨벳, 벨벳, 캔버스, 화달은요, 해군은요, 코트 등이 있다.각종 합성수지와 천연고무는 비닐화와 고무신발의 주요 소재다.

　안감

주로 면포, 산면, 양가죽, 솜털, 펠트, 인조 털, 밴딩 등이 있다.구두의 뒷부분은 얇은 산과 면양 가죽을 많이 사용해 앞부분에는 캔버스, 헝겊의 신발은 대부분 본색 백포나 표백포를 사용한다. 고무신은 모두 가는 범포로 안감을 만든다.겨울철 방한한 구두는 펠트나 니트로 만든 모피로 신발을 만들고, 면 부츠 (신발)는 보통 솜에 솜을 넣고 한 겹 솜으로 한 겹의 면포를 사용해 모전이나 밴딩으로 만들 수 있다.일부 신발은 또 수지 발포 소재나 인조 털로 신발을 만든다.

　밑천

주로 경혁, 연혁, 모조 가죽, 천, 고무, 플라스틱, 고무, 고무, 고무, 고무 발포 재료 등이 있다.경혁은 소, 돼지 가죽으로 가공되어 있어 구두를 많이 쓰고, 소량으로 가죽 헝겊신을 만든다.그리고 구두는 모조 가죽을 광범위하게 채택했다.천은 전통 헝겊 신발의 주요 소재이다.낡은 천을 원료로 가공하여 풀배접이나 솜을 메우고 손목공이나 기계로 천층이나 모포 밑으로 묶는다.비닐은 주로 폴리염화에틸렌 수지, 플라스틱 신발과 헝겊신을 많이 사용한다.고무는 천연고무와 합성고무, 고무, 고무신 및 헝겊신을 사용한다.연혁에는 인조 가죽과 천연 가죽 두 가지가 있어 헝겊 슬리퍼와 소프트 슈즈를 많이 사용한다.고무와 고무 발포 재료는 구두와 헝겊신을 많이 사용한다.

　보조 재료

주로 슈즈 눈 (링, 정), 신발 끈, 고무줄, 나일론 버튼, 지퍼, 실, 면, 리본 (끈), 못, 부방포, 종이 보드, 안짱, 안짱, 주인용 가죽, 각종 장식물, 버팀목, 점약, 풀 등을 만든다.제화공예 중국의 제화 공예는 오랜 기간 동안 수공으로 봉합되어 성형 기술을 완성했다.

20세기 이래로 국외에서 선진 기술과 전용 설비를 도입하고, 제화 공예 발전이 매우 빨라서, 대체로 틈을 꿰매고 공예, 주소 공예, 모압 공예, 점합 공예, 조립 공예 등으로 나눌 수 있다.틈을 꿰매는 공예를 꿰매는 주로 구두와 구두창을 수공이나 기계의 틈을 꿰매는 것이다.구두와 헝겊 신발의 전통 성형법이다.이런 종류의 공예에는 손바느질과 기계 사이의 두 종류가 있다.손 틈 속의 거꾸로 꿰매고 있는 밝은 구두, 바로 헝겊신 의 전통적인 방법으로, 기계 틈 속의 바느질과 끈을 꿰매는 것이 구두의 전통적인 방법이다.

플라스틱 공예는 네 가지 방법이 있다.

　① 주소법:중등 주사 압력으로 기계통 온도가 높아 수지 플라스틱을 모형에 합성해 한꺼번에 굽 고화 및 방밑 결합을 완성한다.헝겊신에 많이 쓰인다.현재 구두, 비닐화, 고무신발도 이런 공예를 채택한다.

　② 주착법:고무를 기계를 통해 플라스틱을 사용한 후, 높은 주사 압력을 모형에 주입하여 동시에 완성하고, 밑바닥과 패키지를 붙여 완성한다.헝겊신, 고무신.

　③ 주입법:정량의 반응성 원료액 (폴리우레탄, 폴리 우레탄 등) A, B 팀을 나눠 혼합머리에 고른 후 모강 내로 주해 평상시 (높이)를 눌러 고정 결합형.현재 고무신 생산과 소수 헝겊신 생산에 사용된다.

　④ 에나멜 방법:플라스틱 용연을 부츠, 슈즈 음모강 속에 넣어 가열하여 모형을 회전하여 일부 플라스틱 용연을 원심력 작용에 부착시켜 모형 벽돌을 부착시켜 여분의 플라스틱 용액을 부어 부어 부어 부어 부어 부어 부어 부어 부어 부어 부어 부착되어 부착된 플라스틱 용액을 계속 가열하여 모양을 완성하여 모형을 완성한 후 다시 신발에 넣는다.고무신과 비닐화를 사용하다.

모압 공예는 이미 굳은 방밑 (신발 밑)에 굽, 굽, 접착 (고무)을 틀 안에 넣어 가열과 가압, 유화 성형을 한다.고무신, 구두와 헝겊신을 많이 사용한다.

점합공예는 3가지 방법: ① 열황화합법: 신발의 각 부품 부품을 붙여 유화통으로 증기 간접 가열하거나 공기, 증기, 증기 등으로 직접 가열하여 고무 부품의 유화와 함께 패키지, 밑 접착형을 만든다.이 중 외바닥, 밑바닥 등 부품 미리 모형, 다른 부품 부품 부품 부품 부품 부품 부착 에 부착 을 붙여 유화화된 2차 유화법으로 고무신 생산의 전통 공예다.지금 어떤 헝겊신발도 이런 방법을 사용한다.② 냉점법: 신발, 밑창에 접착제를 바르고 실온에서 눌러 붙여 모양을 완성한다.구두, 헝겊신, 고무신, 고무신을 많이 사용합니다.③ 끈질기법: 신발과 밑창이 차갑게 붙은 뒤 밑창을 재활용하여 밑과 패드 사이의 매끈을 강화한다.조립하는 공예는 모형을 주정하거나 눌러 썰어 만든 신발 부품을 신발로 조립한다.비닐 슬리퍼와 고무 슬리퍼에 많이 사용된다.

신발 종류

신발에는 여러 가지 분류법이 있다.① 착용 대상에 따라, 남자, 여자, 아동 등이 있다.② 계절별로, 홑이불, 면, 차가운 신발이 있다.③ 재료로 나뉘어 구두, 헝겊신, 고무신, 비닐 신발이 있다.④ 공예분으로 꿰매고, 주재, 주재, 압박, 유화, 차갑고 끈적끈적한 틈, 에나멜, 조립 등의 신발을 꿰매고 있다.⑤ 스타일은 두형은 네모난 머리, 둥근 머리, 둥근 머리, 뾰족머리, 뾰족머리, 뾰족, 반굽, 굽, 굽, 굽, 굽, 굽, 굽, 굽, 낮은 굽, 낮은 등, 중통, 통통.⑥ 용도별로 데일리슈즈, 노동보호 신발, 운동화, 관광화 등이 있다.

노동보호화

특수 장소에서 보호작용을 할 수 있는 신발.제강화, 방패는 소가죽으로, 밑창이 많은 소가죽이나 타이어, 신발 앞 안감 스틸, 전기 절연성이 좋은 고무 바닥, 광화와 논부츠 (논 양말)로 만든 고급 부츠, 부츠는 보통 용수화 (부츠)보다 두꺼운 장화 (부츠)가 두꺼워 방수할 수 있다.논 부츠에 팬츠도 있어요.{page ubreak}

운동화에는 등산화, 체조화, 육상화, 각종 운동화 등이 있다.신발은 바구니, 배구신발은 범포 외에 나머지는 연혁, 캔버스, 나일론 등이 많이 사용된다.신발의 머리, 중허리, 뒤꿈치 모두 연혁 목도리를 더하여 신발의 강도를 높인다.신발바닥은 고무를 많이 채택하여 탄력을 증가시킨다.신발에 복합 거품 재료가 들어 복사뼈를 보호하기.럭비 슈즈와 축구화의 밑창은 비닐이나 고무로 만든 압정을 넣어 부드럽거나 단단한 장터에 착용할 수 있다.배구화는 자주 뛰어오르는 충격력을 견뎌 내면, 밖 사이에는 완충 작용을 할 수 있는 중바닥이 담겨 있다. 바깥쪽에는 볼록볼록 등골무늬가 있어 마찰 제동력을 증강시키고, 밑단에 두드러진 모서리가 두드러진 능선을 지탱하는 효과가 있다.스케이트 슈즈와 스키 슈즈는 가죽을 많이 이용해 면을 만든다.롤러스케이트 밑에 바퀴가 들어 있어 육지에서 미끄러진다.

관광화는 원족에 적합해서 유명하다.특징은 가볍고 부드럽고 발에 맞다.신발의 패턴은 가죽이나 방직물을 많이 사용하고, 더블 코디도 가능하며, 더블 가죽둘레를 넣어 장식이 되어 있으며, 밑창이 가벼우면 미끄럼 방지 효과가 있다.여행화는 각종 공예 생산을 채택할 수 있으며, 일반적으로 낮고, 목이 긴 두 가지, 디자인이 다양하다.전망화는 생산 자동화, 공예 조립화, 기능 다양화, 스타일 패션화 방향으로 발전할 것이다.

전자계산기 보조 설계 (CAD), 전자계산기 보조 생산 (CAM) 이 날로 광범위하게 응용된다.가죽, 헝겊, 고무, 플라스틱 4 대 종류의 신발은 공예에 서로 침투하고, 재료의 스타일을 서로 거울로 삼는 방향으로 계속 발전한다.신소재, 신기술, 신규 설비도 끊임없이 나타나 제화공업은 노동밀집형 으로 기술 집약형 으로 점차적으로 과도할 것이다.