CCTVは長楽紡績業の新品質生産力に注目

中央テレビの財経チャンネルはこのほど、「福建福州：宝紡績企業の廃物から「緑」へ」と題し、長楽区紡績企業の積極的なモデルチェンジとグレードアップを報道し、グリーン繊維製品の発売速度を加速させた。

新製品が牽引

千社以上の製織企業

長楽区にある福建永栄錦江株式会社の生産現場では、新しいナイロン糸の生産ラインが全速力で生産されている。生産ラインで使用されているのは石油抽出物原料ではなく、古着、古い靴下などを消毒、破砕した後、脱色、溶解、糸を引くなど10以上の段階を経て、最終的には一つ一つの白い紡錘に作られた。

「私たちは自主知的財産権の超臨界技術路線を通じて、すでに市販されているナイロン含有量の50%を超える廃棄衣料生地の技術的な循環再生を実現している」と企業技術監督の黎明氏は述べた。現在、この生産ラインは国際紡績取引業界の回収再生基準認証を取得しており、今年の春節休暇後に本格的に量産に投入され、年間生産量は千トンを超える見込みで、下流の数千社の製織企業を牽引し、より多くのグリーン繊維製品の発売を推進する。

「現在、私たちと協力して消費後の再生ナイロンを開発する意欲のあるブランドは十数ブランドあり、基本的にはドイツ、イタリア、フランス、日本、韓国に分布している」と黎明氏は述べた。

企業のサンプル展示エリアで記者が見たところ、この再生ナイロン糸はアウトドアスポーツ用品、パーカー、下着など20種類以上の製品の生産に使用されており、最近ではさらに生産ラインを増やし、生産能力を高める計画だという。

新しい材料には新しい機能がある

輸入品よりも低コスト

今年長楽の一部の紡績企業は、低炭素で環境に優しい紡績材料に新機能を追加するために努力している。

長楽にある福建長源紡績有限公司の生産現場では、新型植物繊維材料のテスト生産ラインが稼働している。この新材料は企業が中国紡績科学研究院と共同で開発したもので、80%以上の成分が植物抽出物であり、難燃性も添加され、小規模な生産テストが完了している。試算によると、コストは輸入された同類製品より3分の1以上削減された。

「この材料は竹パルプ、綿パルプなどの天然植物から抽出されたもので、主にポリエステル、ナイロンなどの石油製品の代替に使用されています。私たちは今回の着工以降、プロセスパラメータと一連の製品機材部品の面で改善を行い、この新型グリーン製品に早く適応できるように設計しています」と同社のチーフエンジニアの施宋偉氏は述べた。

操業開始後、企業は最初に最新生産のサンプルを検査し、難燃性をテストした。福建省繊維検査センターの記者によると、伝統的な植物繊維生地は明火の下で急速に焼かれ、新型の植物繊維生地は明火で12秒加熱されたがほとんど点火されていない。

現在、この新材料はさらに原料と生産技術を最適化するが、すでに一部の下流企業がこの新材料を中心に新製品を設計しており、下半期にはこの材料を使用したアパレルが発売される予定だ。（徐文宇記者）

（出所：福州晩報）