織物・プリント技術革新の傾向

　　模様を刷り込む一つの総合的な工芸です。多様な先進的な技術に関わるべきです。プリント技術の完備に伴って、新型の繊維、特に酢繊維及び活性と分散染料が相次いで登場しました。織物プリントは技術の工房から科学技術の殿堂に入りました。これまでにない成功を収めました。

伝統的なプリント技術は主にローラープリント、丸網プリント及び平網プリントなどがあります。伝統的なプリントの生産工程は多く、伝統的なプリント業界の「五環関係」、すなわち「製版製網」、「調色調整糊」、「機械印紙」、「花模様設計」と「後処理」の5つの生産環節は関連しています。

伝統的なプリント消耗水の一環は主に固色、石鹸洗い、水洗いなどがあります。これらの部分は一つも欠けています。汚水の排出も避けられません。水資源の危機と環境汚染がますます深刻になるにつれて、伝統的なプリント技術はますます厳しく制限されます。伝統的なプリント技術は環境保護の面で大きな改善がありましたが、自身の生産技術の特徴で根本的に汚染現象を根絶することができません。

プリントの生産工程が多く、工種が多く、人が多く、加工技術の要求が高く、生産効率が低いため、全体のプリント生産の中で変革と向上が必要な空間も一番多く、一番多いです。

新技術の発展

生態プリントは発展の必要です。プリント技術は環境保護、省エネ、消耗の方向に向かって発展しています。紡績製品の染色加工は「生態、高効率、高品質、多機能性」の特徴であり、今後の織物の発展の必要性でもあります。多くの生態プリント技術が生まれました。

1、デジタルインクジェット技術

デジタル印刷は1997年に提出された新しい概念で、デジタルインクジェットプリントは機械、電子、情報処理設備を一体化したハイテクであり、その出現は凹凸版プリントとネット版プリントに続いて、もう一回のプリント技術革命であり、特殊機械デジタルインクジェットプリンタを利用して染料を直接に紡績生地に噴射して、快速に高精度なカラーパターンを形成します。デザイナー生産技術と工芸条件の枠組みから解放され、人々は自分の意志によって創意を設計し、変化して直接印紙を組み合わせることができ、現在産業化の方向に迅速に発展しています。

先進的なプリント技術の応用に従って、普通のプリントで作られたバラ模様が完全に除去されました。プリントの噴射装置は簡単で、操作が便利で、コストが比較的安いです。服装個性化された製品の要求は、この技術は製版が必要ではなく、色漿の変調と洗浄などの湿潤と汚い作業環境がなく、必要量に応じて糊を配合し、残留色漿が少なく、プリントの後水洗いが容易で、使用量が少なく、汚水排出量を大幅に減らすことができます。しかし、インク、設備の印刷速度が遅いなどの理由で、今まで規模生産は実現されていませんが、設備メーカーは速度の問題を解決するために努力しています。報道によると、20 m/minに達することができます。

2、静電電子プリント技術

静電気印刷は近年発展してきた斬新な印刷技術で、日本京、リコーなど4社が2002年11月に日本で試作しました。それは印刷塗料と織物の間に一定の間隔を置いて、直接接触しない場合に、静電場の作用により印刷インクを織物に移動させる簡単な静電気装置を利用しています。プリントの図案を織物に一定の色の堅牢さを持たせるためには、コピーした後に固着した後の処理が必要です。静電気印刷のスピードが速いので、模様模様模様を一度に直接プリントして織物に作ることができます。現在使用している他の印刷方法よりも簡単で便利です。発展の潜在力がある斬新な印刷方法です。また、静電気電子プリントは効率が高く、流れが短い、コストが低い、環境汚染が小さいなどの長所があります。生態繊維プリントの第一選択のプリント方法です。

静電気電子印紙装置は、ジェット印紙機とは全く違って、ノズルを使わず、作動率は印紙を噴射するより20%以上高く、解像度は720 dpiで、生産速度は印紙ジェット機の50倍です。一方、平方メートルごとに必要な染料、インクの価格は印紙を噴射するl/200となり、21世紀の世界プリント技術の大きな変革をもたらします。

3、プリント技術の移転

移行プリントは、印刷方式で必要な模様を染料で染め、紙の表面に印刷し、布と紙の表面を貼り合わせ、染料の昇華性能を利用して、高温と圧湯を経て、紙の模様の中の染料を織物の表面に移し、模様模様を固着しています。印紙の移転は、無水加工において実際的な意味を持つ印紙方法である。

このプロセスは、水や紙の変形が少なくても、細かい多段階の花型や写真を印刷して、写真を実際に布に移すことができ、その効果は通常のプリントよりも優れている場合があります。

4、他の生態プリントの新技術

光電結像プリント、塗料プリント、マイクロカプセルプリント、放射能プリント、発泡立体プリント、植毛プリントなどの新しいプリント技術も現れて、更に大きい程度の生態プリントの実現のために良い下地を作りました。

　　特殊印紙の発展

特殊なプリント技術は簡単で、流れが短いです。汚染がないなら、蒸発、石鹸洗い、コストが低いです。現在の環境保護の要求に符合して、発展の見込みがあります。

1、パーライトプリント

パーライトプリントの中の珠光は光源の励起、酸・アルカリ、高温に耐える必要がなく、天然の真珠光と人工の培養真珠光があり、魚鱗から人工の真珠光を取り出すことができます。珠光プリントは真珠のような柔らかさと輝きを現し、優れた手触りと堅牢さを持っています。真珠の色の質の主要な成分は鳥の糞の素で、その結晶体は純粋で無色で、光を反射することができて、一定の持久性があって、粉砕しやすくて、その他の塗料と混用することができて、光沢に影響しません。パープルは各繊維の織物に適用できます。単独で使うこともできますし、塗料と混合して使うこともできます。カラーパープル効果があり、カラフルなプリント効果があります。

2、発光プリント

発光プリントは、プリント生地に模様をプリントしてキラキラ光る発光効果があり、発光プリントは主に発光した結晶パルプを用いて織物表面に印刷し、前焼きと焙煎によって発光パルプを織物に固着させ、発光効果がある。この糊は単独で使うことができます。塗料と同じように使うこともできます。主にポリアミド類、ポリウレタン類の弾性インターリーブ製品に適用されます。地色に対しては要求がなく、染色地に印刷することができます。

3、夜光プリント

夜光粉は希土類の金属物で、粉末を作って、塗料のプリント方法で夜光粉を織物に印刷して、模様を形成します。一定の光を照射すると、夜光粉に含まれる発光体を励起し、耐久性夜光効果を得るプリント織物は、夜にキラキラと輝き、優れた手触りと信頼性を持っています。夜光プリントは薄い中色の上に印刷するだけで、暗い色には向かないです。

4、発泡立体プリント

発泡立体プリントとは、パルプに発泡剤と可塑性樹脂を添加し、高温で焙煎して発泡剤を分解し、ガスを放出してパルプを膨張させて立体的な模様を形成し、樹脂により塗料を固着し、着色と発泡の立体的な効果を得ることです。発泡した立体プリントは金銀粉プリントを入れてもいいし、プリント生地に泡立ててもいいし、強い立体三次元図形を形成しています。

5、マイクロカプセルプリント

マイクロカプセルプリントは、マイクロカプセル染料を用いて織物にカラードットのプリント効果を得る。マイクロカプセル染料は内芯と胴衣からなり、内芯は染料で、嚢衣はゼラチンである。マイクロカプセルは主に3つのタイプがあります。シングルコアタイプは染料と皮膜層を含んでいます。マルチコアタイプは複数の染料を含んでいます。一つの袋の中に包んでいますが、色が混ざらないので、各染料は袋の中に入れています。複合タイプは各染料をそれぞれ袋の上に包んで、独立した小袋体を構成しています。

6、金銀粉プリント

金銀粉プリントは、金粉または銀粉を、特製の透明度の良いプリント専用糊または接着剤と混ぜ合わせたもので、織物に印刷され、金色または銀色の閃光模様の効果があります。金銀粉は銅亜鉛合金と純アルミニウム粉末からできています。粒子が太いほど光沢が良くなりますが、透網率も悪いです。金銀粉プリントは主にプリントパルプの選択で、透明、熱処理後は金銀粉の光沢に影響しないように選択してください。良好な手触りと堅固さを備えた専用の糊でプリントします。

プリント製品の発展に伴って、特殊プリントは国内外の市場にどんどん投入されます。本論文で紹介したのは特殊な印紙の一部だけで、実際の生産にはまだたくさんあります。

　　四、織物のプリント革新の傾向

学科の発展と各学科の間の相互応用に従って、印刷技術は織物捺染においてより良い利用を得て、伝統を変えて、紡織捺染技術を高性能の紡績プリント工程に向かわせることは不足しています。ハイテク素材や様々な感想、触感、嗅覚などの特殊機能を備えた特殊なプリント生地が数多くあり、人々の生活の質を豊かにし、各行為の特殊な需要を満たしています。特殊印紙は時代の需要を満たし、付加価値を高める必要があります。更に印紙技術の進歩を反映しています。

印紙業界はすでに過去の粗放型、労働集約型産業から知識、技術、多学科、資本集約型産業に発展し、新たな流行概念、予測、設計、高品位産業を創造し、日に日に国際紡績品市場競争の焦点となっています。市場コストコントロールなどのテーマで展開します。プリント業界者は生産、マーケティング、設計、開発などの各方面で積極的に国際化、情報化、現代化、科学技術化の方向に発展し、管理水準を絶えず向上させている。

快適、健康、安全、環境に配慮した新製品の開発、深加工、高付加価値の発展を目指しています。多成分、多機能、多種類の加工技術の交差応用、複合、コーティングなどの製品が増加します。新しい原料、新しいデザイン、新しい色、新機能が流行を導き、服はデザイン、色柄の方面から潮流を導きます。現在、情報紡織、新原料紡織時代にあります。新原料は品質、品種、機能、性能などの面から新製品を開発して流行を導きます。ハイテクの応用、ハイテクの製品、知能化の製品は増加することができます。個性化、シリーズ、セットなどの製品が増えていることを強調します。小ロット、多品種、高品質、快速納品の製品は加工方式が重視され、革新は無視できない。