処理剤の代わりにプラズマ技術を使用することで、靴製造プロセスをより環境に配慮

プラズマ技術は近年盛んに発展しているハイテク技術の一つであり、化学工業、材料科学、環境保護などの分野に広く応用されている。その技術手段は、プラズマによって異なる材料の表面を活性化処理し、次の工程の技術要求に適応させるが、材料の表面と性能に変化はない。もともと汚染があり、人体の健康に有害な工程と操作を代替し、汚染を除去し、環境を浄化し、従業員の健康を保護する目的を達成することができるため、技術的革命と見なされている。プラズマ技術代替処理剤は靴材料の表面を処理し、処理効果がよく、汚染を除去し、省電力、省エネ、コスト削減、人工削減などの多くの利点があり、ここ数年の靴製造技術の中の重要な革新である。

製靴業の持続可能な発展の鍵の一つは、グリーンで安全で健康な新型工業化の道を歩むことである。現在、環境面で企業が困っているのは、プロセスに使用される有機溶剤型接着剤と処理剤である。この2種類の剤形材料は、ベンゼン類、ケトン類の揮発性有機溶剤を含むため、人体と環境に対する危害が大きく、業界の矢面に立っている。現在、有機溶剤型接着剤は徐々に水溶性の環境保護接着剤に取って代わられており、処理剤は生産環境における最大の汚染源となっている。そのため、業界では代替剤形や技術による現状変更が必要である。プラズマによる靴表面処理技術の応用は、ブラシ処理剤技術の代わりに、複数の技術指標において従来技術より優れており、この技術的難題を良好に解決することができる。

蘇州衛鵬機電科技有限公司は低温プラズマ技術の応用を専門とするハイテク企業である。ここ数年、同社は中国科学院プラズマ研究所の孟月東教授と蘇州大学と協力し、異なる分野に適した低温プラズマ表面処理技術と設備を開発した。3年間の努力を通じて、彼らは国際分野でこの技術の製靴業界への応用を実現した。

この3年間の開発の過程で、彼らはプラズマ技術の特性を手に入れ、多種の靴用材料で試験を繰り返した結果、プラズマ技術で処理した靴の張力値が基準値より約15-20%高く、この技術が実行可能で優秀であることを証明した。しかし、靴材料の多様性はプラズマ技術の応用上の難題を引き起こし、すなわち実際の生産において異なる材料を異なるプロセスパラメータで処理することは不可能である。処理プロセスとパラメータを最適化した後、彼らはプロセス上の突破を実現し、1種の等離プロセスで多種の靴材料を処理することができ、また1種のプラズマプロセスでブラシ処理剤の前の複数の工程、例えばスニーカー大底生産中の水洗、砂洗、EVA照射などを代替することができ、プロセスを簡略化し、人工を節約し、コストを削減することができた。この技術の最も重要な一環は技術が応用設備に転化することであり、自動化された設備だけがパイプラインの流れを変更せずにオンラインでの応用を実現することができる。わずか3年間で、蘇州衛鵬機電科技有限公司の科学研究エンジニアは国際分野において、靴製造分野におけるプラズマ処理技術の技術、技術、設備の3つの突破を実現し、靴製造企業の生産効率、材料の特質、操作方式に対する要求を満たした。

蘇州衛鵬機電科技有限公司が開発した初の設備「靴表面低温プラズマ処理機」が新百麗靴業（深セン）有限公司は初期の応用支持を得て、そして20000足の大型商品の生産を始めた、温州巨一集団有限公司で28000双生産性試運転を行い、検査結果はすべて合格した。応用効果から、処理剤の代わりにプラズマ技術を使用することは、経済効果、環境効果、社会効果の3つの豊作と言える。

経済効果の面では、プラズマ処理技術は効率が高く、ランニングコストが低く、ユニットの電力使用量は30-40%減少した、処理剤の使用費用を100%節約することは、石油を消費せず、自然資源を節約することに等しい。環境効果の面では、プラズマ処理技術は処理剤の代わりに、揮発性有機物質（VOC）の排出を根絶し、生産環境を清潔にし、従業員の健康を最大限に保護する、社会的利益の面では、プラズマ処理技術はグリーン製造業を実現し、生産環境を最適化し、完成品の靴中の有害物質の残留を減らし、消費者の利益を保護する、伝統産業のモデルチェンジとグレードアップを推進し、靴製品の競争力を高める。

現在、プラズマ技術靴表面処理機が適用可能な材料は、ゴム、天然皮革、EVA、TPU、ABS、各種合成皮革、布基など、生産効率は補助面192-280足/時間、靴底400足/時間に達することができる、生産能力の需要を完全に満たすことができる。