静かに訪れる「高コスト時代」は、業界の「陣痛」を引き起こします。

どれぐらいの人が高止まりしている綿花、化繊などの紡績原料に対して疑問を持っていますか？

しかし、これらの業界の「陣痛」の問題は、実はすでに静かに到来しているのです。

紡績コストはすでに高位に引き上げられた。

「第12次5カ年から、中国の経済発展は全面的に高コスト時代に入る」

国家行政学院経済学専門家の徐傑さんは「まず要素コストが絶えず上昇し、具体的には資源エネルギーコストの著しい上昇に現れている。

新世紀に入ってから、国際市場の資源エネルギー価格は絶えず上昇しています。

2000年の初め、国際原油価格は1バレルあたり20ドル前後で、2009年末には原油価格は1バレルあたり80ドルまで上昇し、期間は2008年10月の1バレル当たり147ドルの狂乱を経験しており、上昇の勢いは依然として続いています。

将来の資源エネルギー価格の上昇は長期的な傾向になります。

最近、綿、

一方、化学繊維の原料価格も急速に上昇し、国内のPTAスポット価格は2010年12月初旬の安値から9170元/トンまで上昇し、現在の11780元/トンに2610元上昇し、上昇幅は28.46%に達した。MEGの価格は昨年11月下旬の7900元/トンから現在の9950元/トンに上昇し、2050元上昇し、上昇幅は25.5%に達した。

中国化繊協会の鄭俊林秘書長は、最近の化繊価格の上昇は主にコスト推進型の上昇だと分析しています。

PTA価格の急速な上昇はポリエステルの生産コストの増加を促し、ポリエステルのフィラメント、

生産要素の上昇は労働力コストの上昇傾向にも現れている。

世界的な金融危機の後、中国の東南沿海都市では、一般的に「雇用難」が現れ、紡績など労働集約型業界の表現がより際立っている。

いくつかの雇用企業は労働者の賃金待遇を引き上げたが、依然として労働者募集難の問題がある。

ずっと以来、中国の産業構造、特に工業構造は突出した「二高一資」の特徴を呈しています。即ち、高エネルギー消費、高汚染、資源性製品です。

専門家は、我が国の経済の急速な発展の奇跡は、部分がエネルギーに対する低い効率の使用と環境に対する破壊の上で創立して、その持ってくるマイナス効果はすでに深刻に人民大衆の生活と経済の健康な持続可能な発展に影響しましたと語っています。

2009年のコペンハーゲン会議で、中国政府は2020年に単位GDP当たりの二酸化炭素排出量を2005年より40～45%削減すると発表しました。

これは各級政府と企業の省エネ・排出削減における支出が大幅に向上することを意味している。

紡績業界では、輸出コストがどんどん増えて、企業にもう一つのプレッシャーをかけています。

金融危機を経験してから、世界中の貿易保護主義が必ず頭をもたげます。

この特徴はここ二年でさらに際立っています。近年、世界的に中国の化繊製品に対する各種の反ダンピング調査の数が急増しています。

中国科学院の報告によると、今後数年間、中国は貿易摩擦の多発地域になるという。

その他に、早くも金融危機が爆発する前に、我が国の紡績業界は西方の先進国からの人民元の切り上げ圧力を受けています。

2005年の外貨改定以来、人民元はすでに20%上昇しました。

2010年に入ってから、人民元の切り上げ圧力は日増しに増大しています。

少なくとも今後5年間で、人民元の切り上げ圧力はずっと存在すると予想されています。為替レートのコストは国内紡織企業の今後の輸出の一つとして無視できないコストになります。

高いコストは経済発展の程度を反映している。

事実によると、中国経済はすでに「高コスト時代」に突入しており、これは中国経済がすでにより高いレベルに発展していることを示している。

原料コストの上昇は産業の急速な発展による強力な支持を反映しています。労働力コストの上昇は農村の余裕のない労働力とGDPの高成長が労働力の価値に転化していることを反映しています。

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化繊業界にとって、最近の化繊原料の大幅な上昇は流動性資金の投機などの要素の影響を排除しません。しかし、客観的には、市場需要と産業発展の需要が比較的旺盛で、この船の化学繊維と原料価格の上昇の基本的な要素です。

2009年下半期以来、紡績、化学繊維産業はいずれも金融危機後の急速な回復性成長が現れ、市場運行と経済効果は良好である。

その中の化繊生産量は14%伸びて、化繊下流のいくつかの業界の主要品種の生産量はいずれも急速に増加しています。例えば、2010年の紡糸生産量は同13.74%伸びて、その中の混紡糸は13.38%伸びて、化繊布地は22.88%伸びています。

金融危機後の市場回復後の需要成長の牽引を受けて、化繊製品と原料価格も比較的速い上昇が現れました。

同時に、2010年の業界の良好な経済効果は投資の急速な増加をももたらします。

2010年末までに、国内外の化学繊維の主要設備メーカーの紡糸機の注文は大体2014年末までになりました。

このような業界の未来に対する需要の期待も現在の原料価格を押し上げる重要な要素になります。

2010～2011年のポリエステル業界は拡大ピークを迎え、生産能力は2010年末～2011年上半期に集中しています。

2010年にポリエステルの生産能力が409万トン/年増加し、年末の生産能力は3057万トン/年に達し、2011年にポリエステルの生産能力が400万トン/年増加する見込みで、その中の上半期にポリエステルの生産能力が200万トン/年増加し、必ずPX、PTAに対して強い需要を形成します。

2009年の大幅な拡大を経て、2010年～2011年の国内PXの生産能力の伸びはやや鈍化し、2010年末のPXの生産能力は826万トン/年に達し、2011年にPXの生産能力が新たに増加したのは約180万トンである。

PTAは、2010年末の国内生産能力は1636万トン/年に達し、現在建設中の生産能力は440万トン/年で、主に2011年下半期に生産に集中しています。

2010年の国内ポリエステル企業の80%の平均稼働率から計算すると、2011年上半期の毎月のPTA新規需要は15.5万トンに達し、計93万トンが新たに増加し、同期の国内PTA生産能力は2010年末の1636万トン/年まで維持される。

客観的に言えば、ここ数年、中国の化繊業界の発展の勢いは少し激しいですが、主に優良品質の生産能力の増加に集中しています。産業実力は絶えず強化されています。

高いコストは常になります。

否定できないのは、「高コスト時代」の最も直接的な意味は企業の利益の空間がますます狭くなることです。これはまさに一国の経済発展の命脈です。

企業の利益がますます少なくなり、さらに大きな損失が出たら、国家経済の持続可能な発展は保証できない。

そのため、当面の急務は政府や企業など多くの面から、長期かつ確実に対応できる対策を立て、全面的な産業の昇格と国民経済構造の調整を通じて、高いコストに対応することである。

中国化繊協会の鄭俊林秘書長は記者の取材に対し、最近の国内の化繊価格の大幅な上昇は国内の化繊企業にどれほどの利益をもたらしていないかと述べました。この相場は完全にコスト推進型の相場です。原料価格の上昇幅は化繊製品の上昇幅より明らかに大きく、化繊価格の上昇と同時に、化繊企業の利益は比較的速い萎縮が現れました。

最近、李克強副総理は「経済構造を調整しないと、安定した経済運営が維持できなくなり、経済の持続的な発展が実現できない」と指摘しました。

専門家は一致して、中国経済はすでに構造調整を実行してこそ、さらに発展できる段階に来ていると考えています。

統計によると、現在の中国の単位GDPのエネルギー消費はドイツの5倍、日本の4倍、アメリカの2倍に相当しています。中国は世界の8%を占める経済総量で、世界のエネルギーの18%、鉄鋼の44%、セメントの53%を消費し、化学的酸素要求量、二酸化炭素排出量、二酸化硫黄排出量と酸性雨面積はいずれも世界トップです。

以上の問題を引き起こした主な原因は発展方式が粗放で、根本的な問題は中国企業の自主的創造革新能力が足りないことです。

中国紡織経済研究センターの孫淮浜主任は、我が国の紡績産業構造が要素コストの上昇に敏感なのは、国内紡織などの伝統的な製造業の多くが「微笑曲線」の低水準にあり、安い要素に頼って微利を得ているからだと指摘しました。

したがって、紡績工業は生産性の向上と生産性の上昇の特徴を持つ新興工業産業の比重を高めることによって、産業のグレードアップを促進し、要素コストの上昇圧力を克服し、ハイテク技術と先進的応用技術の改造で伝統産業を向上させることを堅持しなければならない。

孫淮浜は、既存の産業構造の低炭素化と低炭素技術と産業の発展を促進することは、ますます高い低炭素コストに対応する必然的な選択であると考えています。

産業構造の低炭素化と低炭素経済の発展を促進することはわが国の産業構造のアップグレードの重要な方向である。

輸出コストの上昇に対応し、内需拡大から着手できる。

孫淮浜氏は、中国の輸出総量が年々大幅に上昇している主な原因の一つは、国内需要が効果的に刺激されることにあると考えています。

中国の紡織工業構造調整の鍵は内需拡大を通じて、輸出型産業特性を転換し、内需と外需の協調発展を実現し、二輪駆動産業の発展にある。

経済学者の茅于軾さんも自身のブログによると、低コスト経済は国家経済のスタート時の必須過程であり、高コストがもたらした国家経済地位と人の自身価値、生活品質の向上は理性経済時代の特徴である。

中国経済の発展はもっと合理的で合理的な運行段階に入るべきです。

先進国の状況を比較してみると、彼らの労働力のコストは我が国よりずっと高いですが、彼らの製品は高い価格のプラットフォームで依然として非常に強い競争力を持っています。

「高コスト時代」はもう避けられなくなりました。「低コスト」から「高コスト」への転換期の陣痛は今後しばらくの間にわが国の経済社会及び紡績工業の発展に影響を与え続けます。

どのようにこの「陣痛期間」を短縮し、より速く、より良い転換ができるかは避けられない問題です。

いくつかの化学繊維企業の責任者は記者に言いました。

高い原料と高い労働力のコストは、紡績企業の経営管理能力に対してより高い要求を提出し、紡績業の二極分化を加速させます。

優位企業は価格交渉能力が強く、産業資源はこの過程で次第に大企業に流れていく。

この時こそ、新製品の開発を重視します。

多くの企業家は高コスト対応について「現在の困難な時期において、ハイエンドの位置づけは企業の将来の発展にとってより重要である。

ブランド企業の防御戦略は主動的に出撃し、製品の革新を強化し、高付加価値製品のロックコスト、消化コストで、利潤空間を拡大する。

現在、国家と業界はすでに綿花の代替製品の開発を加速し、循環経済の発展に合うバイオマス繊維の重要性を認識しており、今後2～3年以内に突破的な成果が期待され、紡績原料を豊富にし、原料のコスト圧力を緩和するために積極的な役割を果たしています。